[CASE STUDY] GIẢI MÃ CÁCH GÓI BẢO DƯỠNG TOÀN DIỆN GIÚP DOANH NGHIỆP X TIẾT KIỆM 20% CHI PHÍ VẬN HÀNH
Trong ngành khai thác và xây dựng, lợi nhuận không chỉ đến từ doanh thu của các dự án, mà phần lớn đến từ khả năng kiểm soát chi phí vận hành. Rất nhiều doanh nghiệp rơi vào bẫy "doanh thu cao nhưng lợi nhuận mỏng" chỉ vì chi phí sửa chữa máy móc ăn mòn hết thành quả.
Hôm nay, Tam Hoàng Minh xin chia sẻ một Case Study thực tế về Doanh nghiệp X (một đơn vị khai thác mỏ đá tại Đồng Nai - tên đã được thay đổi để bảo mật). Từ tình trạng liên tục bị động với các sự cố hỏng hóc, họ đã chuyển mình mạnh mẽ nhờ áp dụng chiến lược Bảo Dưỡng Toàn Diện, cắt giảm thành công 20% tổng chi phí vận hành (TCO) chỉ sau 12 tháng.
Lưu ý: Mọi dữ liệu dưới đây chỉ mang tính chất tham khảo!
Bí quyết của họ nằm ở đâu? Hãy cùng chúng tôi phân tích sâu vào hồ sơ kỹ thuật này.
PHẦN 1: BỐI CẢNH & "NỖI ĐAU" CỦA DOANH NGHIỆP (THE PAIN POINTS)
Trước khi hợp tác với Tam Hoàng Minh, Doanh nghiệp X sở hữu đội xe gồm 10 máy đào (Komatsu PC450, Hitachi ZX330) và 5 xe xúc lật, hoạt động 12-14 tiếng/ngày trong môi trường bụi đá khắc nghiệt.
Họ đối mặt với 3 vấn đề nghiêm trọng (đây là những vấn đề chúng ta đã từng mổ xẻ ở các chủ đề trước):
1. Hỏng hóc đột xuất cao: Tần suất vỡ ống thủy lực và kẹt kim phun xảy ra liên tục, gây gián đoạn dây chuyền sản xuất (Tham khảo: Ống dầu thủy lực & Hệ thống Common Rail).
2. Tuổi thọ phụ tùng ngắn: Dàn chân xích và lốp mòn nhanh hơn 30% so với thiết kế (Tham khảo: Chủ đề 49: Tuổi thọ lốp và xích).
3. Chi phí nhiên liệu tăng vọt: Máy có dấu hiệu yếu tải, khói đen và tiêu hao nhiên liệu cao hơn định mức 10%.
Tư duy cũ của họ: "Hỏng đâu sửa đó", ưu tiên dùng lọc/nhớt giá rẻ để tiết kiệm chi phí đầu vào.
PHẦN 2: CHẨN ĐOÁN KỸ THUẬT (THE AUDIT)
Đội ngũ chuyên gia của Tam Hoàng Minh đã tiến hành khảo sát toàn diện và phát hiện ra các "nguyên nhân gốc rễ" sau:
1. Nhiễm bẩn hệ thống nhiên liệu & thủy lực
Kết quả Phân tích mẫu dầu (Oil Analysis) cho thấy:
- Hàm lượng Silic (Bụi) trong dầu động cơ cao gấp 3 lần mức cho phép -> Nguyên nhân: Sử dụng lọc gió kém chất lượng, không lọc được bụi mịn.
- Trong dầu nhiên liệu có vết nước và cặn -> Nguyên nhân: Bỏ qua việc xả nước lọc tách nước hàng ngày.
2. Sử dụng sai chất bôi trơn
- Họ dùng mỡ bôi trơn đa dụng thông thường (NLGI 2 Lithium) cho các vị trí chịu tải trọng va đập lớn như ắc gầu, khiến mỡ bị ép văng ra ngoài, gây mài mòn khô. (Tham khảo: Chủ đề 35: 5 Vị trí cần bơm mỡ).
- Hệ thống thủy lực bị quá nhiệt do dùng dầu sai độ nhớt, gây sụt áp khi máy làm việc buổi trưa nắng gắt (Tham khảo: Quá nhiệt thủy lực).
PHẦN 3: GIẢI PHÁP "GÓI BẢO DƯỠNG TOÀN DIỆN" TỪ TAM HOÀNG MINH
Chúng tôi không chỉ bán phụ tùng, chúng tôi cung cấp một giải pháp đồng bộ để xử lý tận gốc các vấn đề trên.
Chiến lược 1: Nâng cấp "Lá phổi" và "Quả thận" (Lọc Donaldson)
Thay thế toàn bộ lọc gia công rẻ tiền bằng hệ thống lọc Donaldson chính hãng.
- Lọc gió: Sử dụng công nghệ PowerCore® hoặc Ultra-Web® để chặn 99.99% bụi mịn, bảo vệ xi lanh khỏi mài mòn. (Tham khảo: Công nghệ lọc Nano-fiber).
- Lọc nhiên liệu: Nâng cấp lên công nghệ Synteq XP™ để loại bỏ nước và hạt bẩn dưới 4 micron, bảo vệ tuyệt đối hệ thống kim phun điện tử đắt tiền.
Chiến lược 2: Chuẩn hóa chất bôi trơn (Vipec/Idemitsu & Doga)
- Chuyển sang dùng Mỡ chịu cực áp (EP) có chứa MoS2 cho dàn ắc gầu để chịu tải va đập. (Tham khảo: Giải mã các gốc mỡ).
- Sử dụng dầu thủy lực có Chỉ số độ nhớt cao (High VI) để duy trì áp suất ổn định ngay cả khi nhiệt độ môi trường lên cao.
- Sử dụng Nước làm mát pha sẵn VIPEC SV-1 để ngăn ngừa xâm thực và đóng cặn két nước. (Tham khảo: Đừng chỉ châm nước lọc).
Chiến lược 3: Đào tạo quy trình kiểm tra (Daily Checklist)
Huấn luyện thợ vận hành thực hiện nghiêm ngặt Checklist 10 điểm an toàn:
- Xả nước lọc tách nước mỗi sáng.
- Vệ sinh gầm xích cuối ngày.
- Kiểm tra rò rỉ ống thủy lực bằng bìa các-tông.
PHẦN 4: KẾT QUẢ & BÀI TOÁN TÀI CHÍNH (THE TCO CALCULATION)
Sau 12 tháng áp dụng, đây là bảng so sánh thực tế chi phí vận hành cho 01 máy đào PC450 (Tham chiếu):
| Hạng mục chi phí (1 năm/2.000 giờ) | Trước khi áp dụng (Dùng hàng rẻ, sửa chữa bị động) | Sau khi áp dụng (Dùng hàng xịn, bảo dưỡng chủ động) | Hiệu quả |
| 1. Chi phí Vật tư (Lọc, Nhớt) | 30.000.000 VNĐ (Thay lọc rẻ, thay nhớt sớm do biến chất) | 45.000.000 VNĐ (Lọc Donaldson, Nhớt Vipec tuổi thọ cao) | Tăng 15 triệu (Đầu tư) |
| 2. Chi phí Nhiên liệu | 1.200.000.000 VNĐ (30L/h x 2000h x 20k/L) | 1.140.000.000 VNĐ (Giảm 5% nhờ lọc gió sạch & kim phun tơi) | Tiết kiệm 60 triệu |
| 3. Chi phí Sửa chữa (Kim phun, bơm, xích) | 150.000.000 VNĐ (Thay bộ kim, làm lại hơi, thay xích sớm) | 30.000.000 VNĐ (Chỉ thay vật tư hao mòn nhẹ) | Tiết kiệm 120 triệu |
| 4. Thiệt hại do Dừng máy (Downtime Cost) | 100.000.000 VNĐ (Mất 5-7 ngày làm việc/năm) | 20.000.000 VNĐ (Chỉ dừng để bảo dưỡng định kỳ) | Tiết kiệm 80 triệu |
| TỔNG CHI PHÍ VẬN HÀNH | 1.480.000.000 VNĐ | 1.235.000.000 VNĐ | TIẾT KIỆM ~245 TRIỆU |
=> TỔNG KẾT: Mặc dù chi phí vật tư đầu vào tăng 15 triệu, nhưng doanh nghiệp đã tiết kiệm được tổng cộng 245 triệu đồng/năm/máy, tương đương giảm ~16.5% tổng chi phí sở hữu. Nếu tính trên cả đội xe 15 chiếc, con số tiết kiệm lên tới hàng tỷ đồng.
Bài học từ Doanh nghiệp X chứng minh một chân lý trong ngành máy công trình: "Chi phí mua Lọc và Dầu nhớt chỉ là phần nổi của tảng băng chìm. Phần chìm khổng lồ chính là Nhiên liệu lãng phí, Chi phí sửa chữa và Thời gian chết."
Đừng cố gắng tiết kiệm vài trăm ngàn đồng tiền lọc để rồi đánh đổi bằng những hóa đơn sửa chữa hàng trăm triệu.
Tại Tam Hoàng Minh, chúng tôi không chỉ bán sản phẩm, chúng tôi bán Giải pháp tối ưu hóa lợi nhuận cho bạn. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được khảo sát và tư vấn gói bảo dưỡng "may đo" riêng cho đội thiết bị của bạn!
