BENNINGHOVEN - NGƯỜI TIÊN PHONG TRONG NGÀNH SẢN XUẤT BÊ TÔNG NHỰA ĐƯỜNG

SƠ LƯỢC VỀ WIRTGEN GROUP

Wirtgen Group xác định mục tiêu rõ ràng với tham vọng lớn: kiến tạo thế giới bằng cách tiếp tục phát triển công nghệ hàng đầu và cung cấp dịch vụ tối ưu. Và do đó, họ luôn đóng góp vào việc cải thiện cơ sở hạ tầng trên toàn thế giới. Hiện Wirtgen Group sở hữu 5 thương hiệu sản phẩm cao cấp tương ứng với 5 mảng hoạt động chính.

Các trụ sở chính tại Đức

Mạng lưới bán hàng và dịch vụ của họ mang lại độ tin cậy cao tại từng quố gia, luôn cung cấp các giải pháp hướng đến khách hàng. Dịch vụ chất lượng này được đảm bảo bởi cả các công ty bán hàng và dịch vụ của chính công ty và các đại lý ủy quyền.

Hiện tại có hơn 9000 nhân viên đang làm việc tại WIRTGEN GROUP trên toàn thế giới.

Doanh thu năm 2019 là khoảng 3 tỷ euro. Kể từ năm 2020, các số liệu không còn được hiển thị riêng lẻ trong Báo cáo thường niên của JD.

CÁC GIÁ TRỊ CỐT LÕI CỦA WIRTGEN GROUP
Wirtgen Group luôn hết lòng hỗ trợ Khách hàng của mình vì mục tiêu phát triển bền vững hợp tác cùng phát triển.	Họ đặt các tiêu chuẩn công nghệ và kiến tạo tương lai trong xây dựng đường bộ.
Trở thành thương hiệu đáng tin cậy, để xây dựng hình ảnh thương hiệu, luôn nỗ lực cung cấp cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ chất lượng hàng đầu cùng với giá trị cốt lõi.	Họ luôn đầu tư phát triển tập trung vào chuỗi giá trị trong xây dựng đường bộ giúp chúng tôi khẳng định vị thế của mình

Thương hiệu WIRTGEN GROUP sẽ vẫn tiếp tục được duy trì hoạt động và không thay đổi cấu trúc công ty; đồng thời giữ nguyên tất cả các nhãn hiệu sản phẩm, nhà máy và mạng lưới bán hàng cung đội ngũ nhân viên. Vì vậy, không có gì thay đổi cho khách hàng. Trong Tập đoàn John Deere, Wirtgen Group đang củng cố bộ phận Xây dựng & Lâm nghiệp.

Các dòng sản phẩm của John Deere và WIRTGEN GROUP kết hợp và bổ sung hoàn hảo cho nhau, mang lại giải pháp toàn vẹn cho khách hàng trong tương lai. WIRTGEN GROUP kết hợp cùng John Deere cung cấp dãy sản phẩm xây dựng lớn nhất thế giới.

- Thi công đất: ADTs, máy xúc lật bánh xích nhỏ gọn, máy xúc lật gầu ngược, máy ủi, máy đào gầu quay, máy san tự hành, máy xúc lật nhỏ gọn, máy xúc bánh lốp.

- Công nghệ đường bộ: máy cào bóc nguội, máy tái chế / Gia cố đất, máy trải bê tông xi măng, máy trải nhựa, xe lu.

- Công nghệ khai khoáng: máy khai thác mỏ lộ thiên, máy nghiền sàng đá, trạm trộn bê tông nhựa đường.

Danh mục sản phẩm lớn nhất trong ngành Xây dựng đường bộ

Các sản phẩm của WIRTGEN GROUP và John Deere là một sự kết nối hoàn hảo

Tư duy và hoạt động bền vững là điều kiện tiên quyết cơ bản để bảo vệ các nguồn tài nguyên quý giá nhất của họ, cụ thể là con người và môi trường. Wirtgen Group luôn hỗ trợ các mục tiêu bền vững do John Deere đặt ra, họ đều nhận thức được trách nhiệm của mình và tiến về phía trước một cách tận tâm.

Wirtgen Group giải quyết vấn đề bền vững trong tất cả các quy trình của công ty. Những cân nhắc về môi trường đã là ưu tiên hàng đầu trong giai đoạn phát triển và thiết kế các sản phẩm của họ và chạy như một sợi chỉ đỏ qua tất cả các giai đoạn của chuỗi sản xuất - cho đến việc sử dụng máy móc trong các dự án trên toàn thế giới. Họ biết rằng tương lai thuộc về các sản phẩm thân thiện với khí hậu. Vì vậy việc sản xuất bên vững đã được áp dụng từ ngày hôm nay:

- Cải tiến sản phẩm xanh

- Các quy trình thân thiện với môi trường

- Sản xuất thân thiện với môi trường

Hiện tại có hơn 9.000 nhân viên có tay nghề cao trên toàn thế giới, một số lượng lớn các công ty bán hàng và dịch vụ của chúng tôi cũng như các đại lý được ủy quyền và 100 địa điểm riêng của Wirtgen Group.

Wirtgen Group không chỉ là một nhà cung cấp máy móc: việc bàn giao máy đánh dấu sự khởi đầu của mối quan hệ đối tác dịch vụ lâu dài. Đội ngũ chuyên gia hỗ trợ khách hàng luôn sẵn sàng tư vấn cho tất cả các câu hỏi liên quan đến máy.

BENNINGHOVEN - NGƯỜI TIÊN PHONG TRONG SẢN XUẤT BÊ TÔNG NHỰA ĐƯỜNG

Các cột mốc lịch sử

- 1909: Thành lập nhà máy sản xuất thiết bị ở Hilden, gần Düsseldorf, bởi Ông Otto Benninghove, sản phẩm chủ yếu là bánh xe răng. Đây cũng là nguồn gốc của logo Benninghoven cũ - một bánh răng có chữ B viết hoa.

- 1944: Trong giai đoạn khó khăn sau chiến tranh, công ty vẫn tiếp tục khẳng định mình trong việc chế tạo bánh răng, và cũng phải kể đến hộp số, đặc biệt là cho ngành công nghiệp xe hơi. 

- 1952: Bắt đầu với đầu đốt nhỏ cho các tòa nhà dân cư và văn phòng. Thông qua đầu đốt cho các nhà máy nồi hơi, dần phát triển sản xuất các đầu đốt lớn

- 1959: Tại thời điểm này công ty đã tồn tại được 50 năm, phát triển buồng đốt lớn để sấy khô đá trong công nghiệp sản xuất nhựa đường, tại đây đá móng được trải theo hướng của nhà máy nhựa đường

- 1966: Các thành phần trạm khác được thêm vào sản xuất, chẳng hạn như thùng sấy, bể chứa bitum, thiết bị làm nóng dầu nhiệt cũng như công nghệ nhựa đường mastic

- 1986: Sản xuất trạm trộn bê tông nhựa hoàn thiện đầu tiên do Benninghoven chế tạo, trở thành người tiên phong trong ngành

- 2009: Kỷ niệm 100 năm thành lập

- 2013: Với việc thắt chặt các giới hạn phát thải của TA Luft, công nghệ hiện có của máy tạo khí nóng đã được cải tiến. Sự kết hợp tang song song trong quy trình ngược dòng với hệ thống sưởi gián tiếp bằng máy tạo khí nóng cho phép chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn tương lai trong hiện tại.

- 2014: Sát nhập vào WIRTGEN GROUP

- 2016: Lễ khởi công xây dựng nhà máy mới

- 2017: WIRTGEN GROUP sát nhập vào Tập đoàn John Deere

- 2018: Bắt đầu sản xuất trạm trộn bê tông nhựa tại nhà máy lớn nhất và hiện đại nhất thế (30.07.2018), chỉ sau 1 năm 11 tháng

Chuyên môn trong sản xuất nhựa đường

- Trạm trộn bê tông nhựa có thể di dời hoặc cố đinh

- Năng suất trạm từ 160 - 400 t/h

- Nhựa đường cán tấm, nhựa mastic, nhựa đường hạ nhiệt độ.

- Mức tái chế từ 25% - 90%

- Hệ thống mô-đun sáng tạo và công nghệ kết nối thông minh làm giảm độ phức tạp của việc lắp ráp

- Các trạm của BENNINGHOVEN đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải.

- Các bộ phận tại tất cả các trạm đều có chất lượng cao, dễ dàng bảo dưỡng.

BA RPP 4000 - Sản xuất nhựa đường tiết kiệm chi phí, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường.

Bộ phận kinh doanh

- Dự án Guggenberger, gần Regensburg:

+ 2013: Thay thế tháp trộn (từ nhà cung cấp bên thứ ba sang Benninghoven BA 4000) + hệ thống RAP nóng và nguội, các thiết bị ngoại vi còn lại được giữ lại

+ 2016: Hệ thống cấp liệu lạnh mới mạnh mẽ hơn

+ 2019: Chuyển đổi tang sấy và buồng đốt

DÃY SẢN PHẨM CỦA BENNINGHOVEN

Trạm ECO - Gọn, hiệu suất cao, chất lượng cao

Bao gồm: ECO 1250 Plus, ECO 2000, ECO 3000, ECO 4000   - Hệ thống mô đun thông minh: lắp ráp nhanh chóng, có thể mở rộng mô đun - Plug & Work   - Có thể di dời hoặc thiết lập cố định: Thực hiện nhanh chóng   - Các bộ phận được thiết kế tối ưu: nhiều công suất trộn từ 160 t - 320 t, tái chế nguội lên tới 40%, tái chế nóng lên tới 70%.   - Các bộ phận chính được thiết kế theo kích thước container tối ưu hóa vận chuyển: chi phí vận chuyển thấp

Trạm TBA - Khả năng lưu trữ cao, hiệu suất cao, chất lượng cao

Bao gồm: TBA 2000 Plus, TBA 3000, TBA 3000 Plus, TBA 4000   - Khả năng lưu trữ cao: công đoạn phễu nóng, khoang chứa sản phẩm đã trộn/ các silo phụ gia, nhiều công suất trộn từ 160 t - 320 t   - Tái chế bổ sung: tái chế nguội lên tới 40%, trang bị thêm tái chế nóng lên tới 90%   - Hệ thống mô đun thông minh: lắp ráp nhanh chóng, có thể mở rộng mô đun - Plug & Work, thiết kế tối ưu vận hành và bảo dưỡng   - Có thể di dời hoặc thiết lập cố định: có thể di dời nhanh chóng

Trạm RPP - Mức tái chế cao, thân thiện với môi trường, tiết kiệm chi phí

Bao gồm: RPP 3000 Plus, RPP 4000, RPP 4000 Plus   - Có thể đạt mức tái chế cao nhất lên đến 90%: máy tạo khí nóng hoặc tang song song tiêu chuẩn, it tác động tới môi trường (khí thải), tTổng lượng tiêu thụ năng lượng của hệ thống thấp   - Nhiều khả năng cấu hình: công suất phễu nóng (80 t - 320 t), công suất khoang chứa vật liệu đã trộn / các silo phụ gia (325 t - 1100 t), công suất RAP-Silo (40 t bis 80 t), hiệu suất của hệ thống RAP Nóng (180 t/h, 220 t/h).   - Cung cấp không gian rộng rãi: khả năng tiếp cận rất tốt trong tất các khu vực của.   - Hệ thống mô đun thông minh: giai đoạn thực hiện dự án ngắn, lắp ráp và cài đặt nhanh chóng

Trang bị thêm

- Tăng khả năng cạnh tranh, tăng hiệu suất với các phụ kiện bổ sung

- Kéo dài tuổi thọ nhờ thay thế một phần linh kiện và vật liệu mài mòn mới

- Hưởng ứng luật mới - giảm phát thải

- Thêm vào công nghệ - trang bị thêm hệ thống tái chế, hệ thống cấp liệu,…

- Trang bị thêm hệ thống điều khiển và nhiều phụ kiện khác.

CÁC CÔNG NGHỆ CỦA BENNINGHOVEN

Công nghệ đốt

Điều kiện tiên quyết để có kết quả tối ưu từ việc sấy khô khoáng chất và do đó cho chất lượng của hỗn hợp

Lợi thế cạnh tranh: dẫn đầu thị trường toàn cầu về đầu đốt, nhà sản xuất duy nhất về đầu đốt 4 nhiên liệu (dầu, khí tự nhiên, khí lỏng, than non), thiết lập mô-đun, thiết kế nhỏ gọn, dễ bảo trì, tuổi thọ dài, hao mòn thấp, hiệu quả cao về mặt tiêu thụ (kiểm soát tần số), lượng khí thải gây ô nhiễm tối thiểu nhờ công nghệ kiểm soát hiện đại, đầu đốt di động để tiếp cận dễ dàng hơn (ví dụ: để bảo dưỡng), dễ dàng trang bị thêm.

Nhiên liệu - Thay đổi chỉ bằng một nút bấm

Bao gồm: dầu đốt EL, khí tự nhiên, khí lỏng, bụi than, dầu nặng, BtL (Sinh khối thành chất lỏng), bụi gỗ

Hệ thống kiểm soát

Luôn nhận dữ liệu trực tiếp mới nhất từ BLS 3000

Ưu điểm nổi bật của hệ thống kiểm soát BLS 3000:

- Hoạt động đơn giản và trực quan.

- Rất rõ ràng

- Trực quan hóa thực tế trên hai màn hình - trạm và quy trình

- Hoàn toàn tự động, nhưng cũng cung cấp tùy chọn mức độ vận hành thủ công

- Quản lý công thức và chế độ

- Tài liệu, nhật ký hàng loạt

- Hệ thống điều khiển từ xa

- Cabin điều khiển và tủ công tắc - cả hai đều có điều hòa không khí và có lối vào từ lan can cầu thang

GIỚI THIỆU NHÀ MÁY MỚI CỦA BENNINGHOVEN

Xây dựng chỉ trong 1 năm 11 tháng

Sản xuất được cấu trúc để tuân theo dòng nguyên liệu, diện tích sản xuất 46.000 m², chất lượng nơi làm việc cao nhất và chú trọng đến người lao động và bảo vệ môi trường

Bảo quản vật liệu thô

Bảo quản trên các tấm thép và nhà kho trên cao dành cho tấm kim loại (sức chứa 875 tấn)

Cắt

Cắt vật liệu thô, hệ thống cắt laze TRUMPF, bàn ép kiểu gập / Máy cắt kiểu bàn, cắt bằng ngọn lửa / Hệ thống khoan, hệ thống gia công

Chế tạo sẵn

- Đóng hoặc hàn các bộ phận lắp ráp (bộ trộn, sàng,…)

- Kết cấu thép (ví dụ: giá đỡ bằng thép cho vật liệu đã trộn/ silo phụ gia)

- Xây dựng thùng chứa (ví dụ: khung cơ sở cho phần cân và trộn)

- Hơn 40 trạm hàn

- 2 robot hàn

Xử lý bề mặt

- Xử lý sơ bộ - phun cát (tự động / thủ công)

- Sơn tĩnh điện (phủ bột/ tráng men)

- Với kích thước lên tới L x W x H = 13 x 3,3 x 4 m, 22t

- Sơn

- 7 buồng

Lắp ráp cuối cùng

- Lắp ráp cuối cùng cho các bộ phận hoạt động của sản phẩm

- Lắp ráp cơ điện

Thi công điện

- Thi công tủ điều khiển (lắp ráp/đi dây/thử nghiệm)

- Lắp đặt trong tủ điều khiển và công tắc điều khiển

Kho trung tâm

- Nhận hàng

- Chọn đơn hàng

- Hàng xuất ngoại

- Kho bãi

- Giao hàng đến nơi lắp ráp cuối cùng, địa điểm của khách hàng, vận chuyển phụ tùng

- Hơn 7000 địa điểm Euro-pallet

Tính bền vững được ưu tiên cao tại BENNINGHOVEN trong mọi lĩnh vực.

Tính bền vững trong sản suất nhựa đường

Wirtgen Group muốn các công nghê của mình đạt được hiệu quả năng lượng và đồng thời trung hòa CO2

Giảm CO2 và sử dụng năng lượng hiệu quả thông qua:

Khách hàng của chúng tôi có thể làm gì để giảm lượng khí thải?

- Sử dụng vật liệu RC (vì một phần lớn CO2 được tạo ra trong quá trình xử lý khoáng trắng và đôi khi là quãng đường dài từ mỏ đá đến trạm trộn bê tông nhựa).

- Bảo quản vật liệu RC dưới mái che, giảm thiểu độ ẩm (độ ẩm là hệ số nhân CO2)

- Nhựa đường hạ nhiệt độ

- Điện khí hóa bể chứa bitum

- Sử dụng nhiên liệu tái tạo

1. Sử dụng vật liệu RAP  - Tác động để lại của CO2 trong thi công đường bộ

- Biểu đồ bên trái: Tác động CO2 để lại khi chỉ sử dụng khoáng vật trắng (không có RAP)

- Biểu đồ bên phải: Tác động CO2 để lại khi thêm vào 60% RAP

Biểu đồ cho thấy sản xuất nhựa đường chiếm gần 70% lượng khí thải CO2 trong chu kỳ xây dựng đường bộ. Một phần lớn là quá trình sản xuất bitum trong nhà máy lọc dầu, phần lớn còn lại là quá trình sấy khô tốn nhiều năng lượng tại trạm trộn nhựa đường (khoáng trắng/tang sấy, vật liệu RC/tang RC).

Sử dụng vật liệu RAP (Quản lý tái chế Act): sử dụng vật liệu RC hoặc bổ sung tỷ lệ cao vào quá trình trộn, bởi vì một phần lớn CO2 được tạo ra trong quá trình chế biến khoáng trắng và đôi khi hành trình dài từ mỏ đá đến trạm trộn nhựa đường. Vật liệu RAP đã chứa sẵn bitum, vì vậy phần năng lượng của quá trình sản xuất có thể được giảm bớt, vì chúng tôi chỉ thêm một phần nhỏ bitum tươi vào hàng tấn nhựa  đường.

Thông điệp chính - chỉ riêng việc sử dụng 60% vật liệu tái chế đã có thể tiết kiệm được 18% CO2!

Các thách thức khi sử dụng vật liệu RAP - Tuân theo luật quản lý chu trình chất thải khép kín

Việc sử dụng vật liệu tái chế đặt ra những thách thức cho khách hàng. Ngày nay, chúng tôi đang tái chế vật liệu RC thế hệ thứ 2 hoặc thậm chí thứ 3, được trộn với chất làm trẻ hóa bitum, PMB, hạt cao su, chất phụ gia,…

- Fish bitum có xu hướng ngày càng kém chất lượng chủ yếu do vấn đề sản xuất.

- Quy trình nhiệt trong quá trình sản xuất nhựa đường thường có tác động tiêu cực đến lượng khí thải.

Câu trả lời kỹ thuật của Benninghoven ở đây là máy tạo khí nóng và sự phát triển mới của chúng tôi, thiết bị thu hồi nhiệt trắng, cũng cho phép các nhà máy hiện tại tuân thủ các giới hạn phát thải, thiết bị này sẽ được giới thiệu ra mắt thế giới tại Bauma vào tháng 10.

- Bổ sung vật liệu RAP: ví dụ yêu cầu tái chế tối đa < 90% ở Baden Württemberg, Đức

- Tuân theo các giới hạn phát thải: ví dụ Cges < 50 mg/m³ ở TA-Luft, Đức, vật liệu RC thế hệ thứ 2 và 3, sử dụng chất trẻ hóa / chất giải phóng, chất lượng bitum giảm.

Hệ thống tái chế - Tang tái chế với máy tạo khí nóng

Chúng tôi đảm bảo tuân thủ TA-Luft với máy tạo khí nóng

2. Bảo quản đúng cách - Vật liệu trắng và vật liệu RAP

Việc bảo quản vật liệu có ảnh hướng tới hàm lượng nước trong vật liệu. Hàm lượng nước trong vật liệu liên quan trực tiếp tới yêu cầu dầu đốt. Vật liệu càng ướt thì càng cần nhiều dầu đốt hơn, dẫn đến quy trình sấy lâu hơn. Do đó, bảo quản vật liệu liên quan tới lượng tiêu thụ dầu đốt và phát thải CO2 trong quy trình của tương lai

- Điều chỉnh CO2 là điều chỉnh độ ẩm trong đá

- Hơn 1% hàm lượng ẩm trong vật liệu cơ sở = Hơn 1 lít dầu lỏng trên mỗi tấn hỗn hợp nhựa đường: với việc sản xuất 2000 tấn nhựa đường mỗi ngày, sẽ cần hơn 2000 lít dầu đốt và hơn 6700 tấn CO2

3. Nhựa đường hạ nhiệt độ

Nhựa đường hạ nhiệt độ là nhựa đường được sản xuất và xử lý ở nhiệt độ thấp hơn mà không ảnh hưởng đến tính chất của nó.

Mô đun bitum bọt (trái) và Hệ thống bổ sung, rắn / lỏng, rố lượng nhỏ / lớn (phải)

- Bitum chỉ đủ lỏng ở 160°C để tạo thành một khối đồng nhất. Do đó, chất kết dính có nhiệt độ thấp hơn phải tạm thời trở nên. Cần có chất phụ gia để giảm tạm thời độ nhớt của nhựa đường, chẳng hạn bitum bọt hoặc phụ gia

4. Điện khí hóa bể bitum

Ví dụ - Dự án Geiger gần Ingolstadt, trước / sau

Bể chứa bitum được làm nóng bằng dầu nhiệt	Bể bitum gia nhiệt bằng điện
Quy định về môi trường - Dầu tải nhiệt rơi vào loại nguy hiểm với nước. Do đó, tùy thuộc vào thử nghiệm (TÜV). Rủi ro về quy định của cơ quan môi trường	Không phát thải tại trạm trộn bê tông nhựa (tập trung vào bảo quản nhựa đường). Cách nhiệt rất tốt, 200 hoặc 300 mm - tiết kiệm năng lượng

5. Sự phát triển công nghệ đốt - Nhiên liệu trong tương lai

Tính bền vững tại BENNINGHOVEN cũng được thể hiện trong nhà máy sản xuất trạm trộn bê tông nhựa hiện đại nhất thế giới: tiết kế phù hợp với EnEV, có hệ thống thông gió thu hồi nhiệt, rút hầu hết điện từ năng lượng gió, hoàn thành sản xuất không lít (không có nước xử lý), có xe nâng không khí thải - truyền động điện, sử dụng bột thay vì sơn (90%). Ngoài ra, các hàm lượng công nghệ cao này còn giúp chống corona - thông gió trong quá trình khí thải tinh khiết, chống giãn nở

MỘT SỐ DỰ ÁN CỦA BENNINGHOVEN

Một đoạn cao tốc ở Ba Lan, Leszno (Ba lan) và trạm ECO 3000

Sân bay Istanbul, Turkey,  1x TBA 3000, 1x TBA 4000,   2x ECO 3000, 2x ECO 4000

Grand Prix ở Ả Rập Saudi, Đường đua Jeddah Corniche ở Jeddah, Ả Rập Saudi và trạm ECO 3000

Benninghoven tạo nên sự khác biệt

Nhà máy được thiết kế theo Luật tiết kiệm năng lượng của Đức (EnEV): toàn bộ các công nghệ bền vững đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt được đáp ứng hoặc thậm chí vượt ngoài quy định.

Bảo vệ nhân viên thông qua hệ thống thông gió với quy trình khí thải tinh khiết, thay thế không khí ô nhiễm bằng không khí trong lành và thông qua thông điệp cùng biện pháp bảo vệ sức khỏe, BENNINGHOVEN chịu trách nhiệm chăm sóc sức khỏe cho từng nhân viên

Hiện tại Benninghoven đào tạo các chuyên gia cho tương lai:

- Kỹ thuật viên điện tử chuyên ngành kỹ thuật công nghiệp

- Chuyên viên hậu cần kho bãi

- Thư ký công nghiệp (m/f)

- Cơ khí công nghiệp chuyên về cơ khí và nhà máy

- Trợ lý quản lý cho dịch vụ giao nhận và hậu cần

- Cơ khí xây dựng chuyên về kết cấu thép và kim loại

- Nhà thiết kế sản phẩm kỹ thuật (m/f) chuyên về xây dựng máy móc và nhà máy

- Lập kế hoạch hệ thống kỹ thuật chuyên về kỹ thuật xây dựng thép và kim loại

- Chuyên gia công nghệ kim loại, chuyên gia công nghệ lắp ráp

- Chuyên gia về công nghệ kim loại chuyên về công nghệ xây dựng

Đối với Benninghoven, họ luôn coi trọng sức khỏe của từng nhân viên, đề cao tính an toàn là trên hết. Dưới đây là một số lưu ý khi ở trong khu vực sản xuất:

Mang dày cứng dày tại các lối đi được cảnh báo bên trong và ngoài khu vực sản xuất.	Khi rời lối đi phải sử dụng giày bảo hộ có khả năng chống đâm thủng.	Đeo kính bảo vệ mắt là điều bắt buộc trong các xưởng sản xuất. (Kính an toàn hoặc bảo vệ mặt)	Khu sản xuất rất ồn nên cần phải bảo vệ thính lực