QUY TRÌNH TRẢI BÊ TÔNG NHỰA ASPHALT VÀ NHỮNG ĐIỀU CẦN LƯU Ý
Bê tông nhựa nóng hay còn gọi là bê tông nhựa Asphalt được ứng dụng rất nhiều trong thi công đường giao thông, cao tốc. Loại vật liệu này được sử dụng rộng rãi trên khắp thế giới, kể cả Việt Nam. Tại Việt Nam hiện nay, bê tông nhựa Asphalt được sản xuất 100% từ các trạm trộn hiện đại như Benninghoven. Sau đó chúng được sử dụng thông qua máy trải nhựa Voegele.
Không thể phủ định những lợi ích mà bê tông nhựa Asphalt mang lại như:
- Có khả năng chịu nén, chịu cắt, chịu uốn và chịu lực năng tốt.
- Khả năng chịu tải tốt, ít hao mòn, ít phải duy tu và sửa chữa.
- Độ bằng phẳng cao, xe chạy tốc độ cao rất êm, ít gây tiếng ồn
- Thời gian sử dụng tương đối dài…
Tuy nhiên nếu không đảm bảo được tốt quy trình trải thảm Asphalt, sẽ dễ dàng phát sinh nhiều hư hỏng, gây mất thẩm mỹ.
NHỮNG NGUYÊN NHÂN LỖI XẢY RA VÀ LƯU Ý KHI TRẢI BÊ TÔNG NHỰA ASPHALT
- Hỗn hợp vật liệu không đạt chất lượng
- Thiếu kiến thức về các công nghệ mới và vận hành máy trải nhựa.
- Máy trải và bàn đầm bị cài đặt sai, chăm sóc kém. Ít quan tâm đến việc bảo trì, bảo dưỡng và thay thế các chi tiết hao mòn.
- Chọn đúng kích thước máy hoặc kích thước bàn đầm
- Chuẩn bị lớp nền móng cho đồng đều, bề mặt nhấp nhô phải được san lấp và đầm nén sơ bộ trước khi trải bê tông nhựa Asphalt. Độ dày lớp trải phải tương ứng với kích thước hạt
- Tưới phủ nhũ tương nhựa đường phải được thực hiện khép kín và đồng nhất để đảm bảo liên kết giữa các lớp
- Xem xét môi trường nhiệt độ và tình trạng thời tiết
- Chuẩn bị cao độ và cọc, dây dẫn hướng. Khoảng cách giữa các cọc: tối đa 6 m (đảm bảo độ võng có thể chấp nhận được). Đường kính của dây : tối thiểu 2,5 mm
- Sử dụng cảm biến phù hợp theo ứng dụng
- Vệ sinh sạch sẽ, chú ý các tạp chất trong quá trình trải. Kiểm tra máy trải và bàn đầm xem có rò rỉ không trước khi trải bê tông nhựa Asphalt.
- Thực hiện lắp đặt, hiệu chỉnh bàn đầm
- Lựa chọn và điều chỉnh cảm biến cao độ và độ dốc
10 BƯỚC CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI TRẢI
Bước 1: Kiểm tra mức dầu động cơ, cấp nước làm mát, mức dầu hộp lai, bơm mỡ tự động và dầu thủy lực
Bước 2: Gắn điều khiển bàn đầm (Chú ý tắt chìa khóa điện)
Bước 3: Khởi động động cơ và để nó chạy ít nhất 3 phút ở chế độ chờ (không bật các chức năng!)
Bước 4: Hạ thấp bàn đầm cách vài mm trên mặt đất và bật hệ thống sấy bàn đầm. Trong khi làm nóng bàn đầm trong khoảng 20 phút, hãy lắp thêm các cảm biến vít xoắn tải liệu
Bước 5: Bật chức năng làm nóng trước và để nó chạy thêm 15 phút nữa (vẫn bật chế độ gia nhiệt)
Bước 6: Tắt chức năng sưởi ấm trước, vòng tua động cơ đạt đến MAX và thanh băm 100% ở chế độ thủ công: chạy thanh băm cho đến khi đạt được tốc độ tối đa.
Bước 7: Đặt chức năng trải tự động và cũng cài đặt các giá trị thông số cần thiết
Bước 8: Định vị của máy và hạ thấp bàn là, điều chỉnh chiều cao vít xoắn và xy lanh cao độ.
Bước 9: Đưa vật liệu từ băng tải liệu vào bàn đầm đến khi đầy
Bước 10: Thiết lập tốc độ máy trải (tốc độ làm việc) và bắt đầu trải bê tông nhựa Asphalt.
10 BƯỚC THỰC HIỆN SAU KHI TRẢI THẢM
Bước 1: Trước khi đổ xe tải cuối cùng tắt hệ thống sấy bàn đầm và rửa phễu, vít xoắn bằng chất tẩy rửa.
Bước 2: Trước khi nâng bàn đầm hãy tắt hệ thống tự động điều khiển cao độ và độ dốc và di chuyển các xy lanh cao độ về cùng một chiều cao (để tránh xoắn khung bàn đầm).
Bước 3: Nâng bàn đầm lên và đặt thanh treo bàn đầm và khóa chốt.
Bước 4: Làm sạch phễu liệu và bên trong khoang băng tải liệu.
Bước 5: Mở rộng hoàn toàn bàn đầm và chuyển sang chế độ di chuyển vị trí trung gian
Bước 6: Làm sạch các bộ phận kết nối của máy và bàn đầm
Bước 7: Thay đổi sang chế độ chức năng vệ sinh .
Bước 8: Rửa sạch tất cả các bộ phận tiếp xúc với hỗn hợp vật liệu
Bước 9: Co lại bàn đầm, tắt động cơ, rút chìa khóa điện.
Bước 10: Tháo các bộ phận phụ trợ (như cảm biến), bảo vệ các bộ phận còn lại (như bảng điều khiển và màn hình) bằng nắp đậy.
